Производственное оборудование в Ростове-на-Дону

Оборудование для производства в Ростове-на-Дону от НПО «Звезда» — хорошая возможность организовать небольшое предприятие по выпуску востребованных стройматериалов нового поколения. Мы поставляем уникальные станки и линии под ключ с полным набором дополнительного оснащения, узлов и механизмов, чтобы начать выпуск уникальной продукции уже через несколько дней после доставки и монтажа.

Предлагаемые решения являются собственными разработками завода, в которых реализовано много патентов талантливых инженеров. Современные комплексы на базе одной или нескольких линий отличаются высоким уровнем автоматизации, повышенной производительностью, надежностью и долговечностью. При необходимости они быстро переводятся на выпуск других наименований, а для их обслуживания требуется минимум персонала.

Покупка в Ростове-на-Дону оборудования для производства уникальных стройматериалов от НПО «Звезда» предоставляет несколько важных преимуществ, в числе которых:

• Минимум расходов на покупку. Независимо от спецификации оборудования или выпускаемой продукции для запуска собственного предприятия требуется небольшой капитал от 99 тысяч рублей. Такая сумма доступна каждому, среднестатистическому жителю РФ или другой страны. Нет необходимости оформлять крупный кредит на разработку бизнес-плана, подготовку обслуживающего персонала или решение других задач. Предлагаемые линии разработаны так, чтобы оперативно открыть производство с любым объемом доступного капитала.
• Инновационное оборудование. Наша компания предлагает инновационные станки и линии для выпуска востребованной продукции с использованием передовых технологий и доступного сырья. Уникальные стройматериалы по всем параметрам превосходят традиционные аналоги. При этом их себестоимость значительно ниже, что позволяет быстро вернуть вложения в течение 2–3 месяцев и получать потом хорошую прибыль.
• Минимум персонала. Высокая степень автоматизации станков и технологических линий, позволяет выполнять большую часть операций по производству инновационных стройматериалов без привлечения человека. В зависимости от специфики и объемов выпускаемой продукции для работы небольшого предприятия достаточно 1–3 операторов. Дополнительное преимущество такого решения в том, что сводится к нулю вероятность производственного брака. Наши линии всегда гарантируют стабильно высокое качество готовых изделий.
• Универсальность. Оборудование для производства, которое можно недорого купить в Ростове-на-Дону под ключ, изготовлено по модульной схеме. Такой подход позволяет быстро доставлять блоки к месту монтажа и оперативно собирать в линию. Для запуска прибыльного предприятия требуется не больше месяца в зависимости от сложности проекта. При необходимости производство легко демонтируется и перемещается на другую площадку.
• Простое управление. Высокотехнологичными станками и линиями легко управлять, как и предприятием в целом. Подготовка операторов осуществляется нашими мастерами в процессе монтажных работ, наладки и запуска в эксплуатацию. Опытные менеджеры оказывают полную информационную поддержку по управлению собственным производством, организации поставок сырья и сбыта готовой продукции.
• Модернизация. Наши инженеры постоянно совершенствуют уникальное оборудование для производства, реализовывая новые идеи по улучшению эффективности станков и линий. Вы можете в любой момент модернизировать предприятие для повышения рентабельности путем расширения ассортимента или увеличения производительности.

Комплекс по производству композитной арматуры из стеклопластика или базальта управляется одним либо двумя операторами в зависимости от размеров готовых изделий. Технологическая линия предусматривает возможность выбора комплектации с учетом желаемой продукции, поставленных целей. Изготавливаемые стройматериалы используются:

• при строительстве монолитных бетонных конструкций;
• для армирования блочных и кирпичных сооружений;
• при производстве бетонных изделий;
• для укрепления массивов почвы на склонах и др.

Стеклопластиковая арматура отличается небольшим весом при высоких показателях устойчивости к механическим нагрузкам, химикатам, колебаниям температур в широком диапазоне. Предел прочности при сжатии составляет 520 МПа. Выпускаются изделия в бухтах до 100 погонных метров или хлыстами мерной длины от 10 см. Готовая линия занимает по длине 18 м при ширине 1,5 и высоте 2 м. Конструкция предусматривает возможность установки встроенного поворотного узла.

Комплекс оборудования рассчитан на обслуживание двумя операторами. Заказать линию можно в одном из двух вариантов комплектации для производства сетки шириной один или два метра при сечении прута до 4 или до 8 мм. Изготавливаемая продукция используется:

• при строительстве монолитных конструкций;
• для укладки дорожного полотна;
• при укреплении грунтовых массивов на склонах и обрывов, др.

Композитный материал отличается повышенной стойкостью к коррозии и химическим реагентам. Полимер не подвержен воздействию влаги, не является теплопроводным и устойчив к перепадам температур.

Технологическая линия предусматривает гибкую систему настроек, позволяющую точно задавать ширину сетки от 50 см и размеры ячеек в диапазоне 50–200 мм, а также мерную длину готовой продукции в рулонах или плитах. Когда нужен материал повышенной прочности, предусмотрена модификация линии с особой технологией создания прутьев путем скрученного переплетения. Такой вариант существенно повышает стойкость к ударам, разрывам и высокому давлению.

Линия по производству стеклопластикового профиля занимает площадку длиной 25 м при двухметровой ширине. Станок рассчитан на управление одним или двумя операторами в зависимости от режима работы и параметров выпускаемых изделий. Производительность составляет до 1,2 м/мин на один филер.

Поставляется оборудование в шести вариантах комплектации с разной степенью тянущих усилий от 10 до 30 тонн. Максимальная ширина профиля 1800 мм. Изготавливаемый материал активно используется в качестве элементов конструкций при сооружении временных и капитальных зданий, навесов, перегородок, специальных каркасов и др. Легкий вес 1,7–2,2 г/см3 позволяет возводить облегченные сооружения. При этом по прочности на растяжение и изгиб материал не уступает стали.

Оборудование по производству профильных стеклопластиковых настилов требует для работы двух человек: оператор, контролирующий линию, и помощник. Основным элементом линии является формовочный стол высотой 1,2 м. Для его установки требуется площадка 120х360 см. При работе в одну смену 8 часов комплекс производит 4 решетки размерами 120х360 см. Стеклопластиковые настилы применяются:

• при обустройстве полов, мостиков и пешеходных дорожек;
• в качестве межэтажных перекрытий;
• для изготовления лестниц, пандусов, трапов, веранд, входных групп и др.

Настилы обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам, перепадам температур, повышенной влажности и механической нагрузке. Их можно размещать в местах под прямыми солнечными лучами без опасения изменения параметров или свойств.

В зависимости от требуемых характеристик, станок позволяет изготавливать решетчатые настилы со сквозными отверстиями или с оригинальной поверхностью. Во втором варианте верхняя сторона изделия выглядит как цельный композитный лист, сетка размещается под ним. Поверхность изделий может быть гладкой или покрытой кварцевым песком, обеспечивающим высокие показатели противоскольжения.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий обслуживается тремя работниками. Готовый комплекс занимает площадку в 150 м2. При этом не нужно соблюдать идеальную ровность сторон помещения. Цех может быть прямоугольным или сложной, нестандартной конфигурации. Производительность линии 650 кг полимер-песчаной смеси в час. Из нее можно изготавливать различные изделия:

• черепицу для крыш;
• крышки канализационных люков и технических шахт;
• тротуарную плитку;
• отделку для фундаментов;
• водостоки и колпаки для заборных опор;
• декоративные и функциональные изделия для благоустройства территории: скамьи, урны, перила, др.

Список изделий ограничивается воображением специалистов и наличием форм. В качестве сырья используется переработанный пластик и песок. Для улучшения определенных характеристик могут добавляться разные модификаторы, согласно технологии производства конкретных изделий.

Готовая продукция отличается не только низкой себестоимостью, но и высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому она пользуется хорошим спросом.

Линия по изготовлению и резке пенопласта предполагает для обслуживания троих человек. Она представляет собой сбалансированный современный комплекс, вырабатывающий за смену до 80 м3 материала плотностью 11–35 кг/м3 в зависимости от требуемых характеристик готовой продукции. Все оборудование располагается на площадке длиной 25 м при ширине 2 м.

Сфера использования изготавливаемой продукции:

• строительство: в качестве тепло- и звукоизоляционного материала;
• промышленность: упаковочный материал для сохранности товаров, защиты от ударов;
• реклама и архитектура: изготовление разных изделий и конструкций.
• производство потребительских товаров: хороший наполнитель.

Популярность материала обусловлена высокими изоляционными характеристиками при минимальной массе и доступности. Опциональные возможности линии позволяют производить плиты толщиной до 200 мм марок ПСБС-С 25, ПСБС-С 25 ФК, ПСБС-С 35 или ПСБС-С 50. Дополнительно без модернизации или доукомплектации можно производить гранулированный пенопласт и сырьевой полимер.

Станок для производства фибры представляет собой компактное современное производственное оборудование для измельчения стекловолокна. Для работы достаточно одного человека. Комплекс располагается на площадке меньше двух квадратных метров. Скорость работы зависит от диаметра требуемых частиц материала и может достигать 600 кг/час. Нарезка регулируется по длине в диапазоне от 1 до 100 мм при толщине от 5 до 40 мм.

Готовая продукция представляет собой тонкие нити, которые добавляются в бетон и цементные смеси для решения таких задач:

• повышение класса огнеупорности;
• увеличения прочности;
• предотвращение образования трещин;
• уменьшения расхода материалов;
• увеличение срока службы.

Оборудование является универсальным. Режущие элементы подходят для эффективного измельчения не только стекловолокна, но и других видов отходов. Комплекс идеально дополняет мини-производство по изготовлению стеклопластиковых изделий, позволяя перерабатывать отходы в строительный материал.

НПО Звезда поставляет конвейерные СВЧ печи для разных нужд. Предлагаемое оборудование уже используется на предприятиях пищевой, фармацевтической, деревообрабатывающей, резиновой, керамической и других отраслях. Продуманная конструкция и современное технологическое оснащение обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики, долговечность и надежность.

Оборудование применяется для нагрева, сушки и стерилизации изделий различного назначения. Гибкая система настроек позволяет работать с разными объектами, включая жидкости, сыпучие и плотные материалы. Для повышения температуры и сушки используется микроволновая энергия, поэтому при обработке нет запахов.

Ключевым преимуществом предлагаемых печей является высокая эффективность и доступность на фоне импортных аналогов. Благодаря этому можно в несколько раз повысить рентабельность предприятия, используя отечественное оборудование для обслуживания различных технологических операций.

МГС или масляные гидравлические станции, производимые ИМЗ, являются современным оборудованием, изготовленным согласно международным стандартам и ГОСТ. Они отличаются высокой производительностью, большим ресурсом и надежностью. Установки используют для преобразования разных видов энергии в кинетическую энергию рабочей жидкости для обеспечения работы:

• производственных линий;
• отдельных станков или ручного инструмента;
• гидравлических прессов, домкратов, подъемников, др.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации станции поставляются в разных вариантах исполнения: мобильные, стационарные или самоходные. Как правило, чем проще аппарат перемещать, чем меньше его производительность.

Мы предлагаем готовые решения в широком диапазоне рабочих параметров, а также разрабатываем комплексы по индивидуальному заказу. Для этого необходимо составить техническое задание с требуемыми характеристиками и дополнительными конструктивными и/или функциональными особенностями.