Производственное оборудование в Краснодаре

Оборудование для производства в Краснодаре от НПО «Звезда» — собственная разработка завода, в которой реализовано множество патентов и фирменных наработок. Предлагаемые решения представляют собой современные комплексы на базе одной или нескольких автоматизированных линий повышенной производительности. Большинство из них являются универсальными, позволяющими быстро переходить с одного типа изделий на другой.

Покупка оборудования для производства от НПО «Звезда» — хорошая возможность открыть небольшое предприятие, получив при этом массу очевидных преимуществ:

• Минимум вложений. Независимо от спецификации линии или типа выпускаемой продукции для запуска производства требуется небольшой капитал, доступный любому среднестатистическому жителю России или другой страны. Вам не придется брать крупные ссуды или оформлять многомиллионные кредиты, чтобы разрабатывать бизнес-план, организовывать производственные мощности или готовить сотрудников. В зависимости от спецификации технологической линии, покупка оборудования для открытия производства под ключ обойдется от 99 тысяч рублей.
• Уникальное оборудование. Мы поставляем современные станки, технологические линии, дополнительные механизмы и агрегаты собственной разработки и производства. Предлагаемые решения специально спроектированы для выпуска уникальных стройматериалов и другой продукции с использованием передовых технологий и доступного сырья.
• Минимум влияния человеческого фактора. Благодаря высокой автоматизации станков и технологических линий, большая часть операций по производству уникальной продукции осуществляется без участия человека. В зависимости от специфики для обслуживания линии требуется 1–3 оператора. Такой подход практически полностью исключает производственный брак, гарантирует высокую точность размеров, качество обработки торцов, кромок и поверхностей.
• Простое управление. Несмотря на высокую степень автоматизации, для управления производством и обслуживанием оборудования не требуется длительная подготовка как обслуживающего персонала, так и администрации предприятия. Подготовка операторов независимо от квалификации или опыта осуществляется нашими мастерами после монтажа станков в процессе запуска линии в эксплуатацию. С управлением небольшим производством справится любой гражданин с любым уровнем образования.
• Масштабируемость. Оборудование для производства в Краснодаре изготавливается по модульной схеме. Такое решение позволяет не только быстро выполнять монтаж и запуск в эксплуатацию, но и при необходимости оперативно наращивать мощности для расширения ассортимента, перехода на другой тип стройматериалов или увеличения объемов выпускаемой продукции.
• Мобильность. Дополнительное преимущество модульной схемы в том, что при необходимости производство можно легко свернуть и оперативно переместить, например, в другое помещение или район. Компактные блоки удобны как для погрузки или разгрузки, так и для транспортировки обычным грузовиком или фургоном.
• Быстрая окупаемость и хорошая прибыль. Мы предлагаем в Краснодаре оборудование для производства востребованных стройматериалов и другой продукции нового поколения. Наши менеджеры позаботились о том, чтобы вы начали получать доход с первого месяца запуска собственного предприятия. Благодаря высокой рентабельности окупаемость оборудования занимает от 2 до 5 месяцев в зависимости от спецификации технологической линии.

Комплекс по производству композитной арматуры из стеклопластика или базальта управляется одним либо двумя операторами в зависимости от размеров готовых изделий. Технологическая линия предусматривает возможность выбора комплектации с учетом желаемой продукции, поставленных целей. Изготавливаемые стройматериалы используются:

• при строительстве монолитных бетонных конструкций;
• для армирования блочных и кирпичных сооружений;
• при производстве бетонных изделий;
• для укрепления массивов почвы на склонах и др.

Стеклопластиковая арматура отличается небольшим весом при высоких показателях устойчивости к механическим нагрузкам, химикатам, колебаниям температур в широком диапазоне. Предел прочности при сжатии составляет 520 МПа. Выпускаются изделия в бухтах до 100 погонных метров или хлыстами мерной длины от 10 см. Готовая линия занимает по длине 18 м при ширине 1,5 и высоте 2 м. Конструкция предусматривает возможность установки встроенного поворотного узла.

Комплекс оборудования рассчитан на обслуживание двумя операторами. Заказать линию можно в одном из двух вариантов комплектации для производства сетки шириной один или два метра при сечении прута до 4 или до 8 мм. Изготавливаемая продукция используется:

• при строительстве монолитных конструкций;
• для укладки дорожного полотна;
• при укреплении грунтовых массивов на склонах и обрывов, др.

Композитный материал отличается повышенной стойкостью к коррозии и химическим реагентам. Полимер не подвержен воздействию влаги, не является теплопроводным и устойчив к перепадам температур.

Технологическая линия предусматривает гибкую систему настроек, позволяющую точно задавать ширину сетки от 50 см и размеры ячеек в диапазоне 50–200 мм, а также мерную длину готовой продукции в рулонах или плитах. Когда нужен материал повышенной прочности, предусмотрена модификация линии с особой технологией создания прутьев путем скрученного переплетения. Такой вариант существенно повышает стойкость к ударам, разрывам и высокому давлению.

Линия по производству стеклопластикового профиля занимает площадку длиной 25 м при двухметровой ширине. Станок рассчитан на управление одним или двумя операторами в зависимости от режима работы и параметров выпускаемых изделий. Производительность составляет до 1,2 м/мин на один филер.

Поставляется оборудование в шести вариантах комплектации с разной степенью тянущих усилий от 10 до 30 тонн. Максимальная ширина профиля 1800 мм. Изготавливаемый материал активно используется в качестве элементов конструкций при сооружении временных и капитальных зданий, навесов, перегородок, специальных каркасов и др. Легкий вес 1,7–2,2 г/см3 позволяет возводить облегченные сооружения. При этом по прочности на растяжение и изгиб материал не уступает стали.

Оборудование по производству профильных стеклопластиковых настилов требует для работы двух человек: оператор, контролирующий линию, и помощник. Основным элементом линии является формовочный стол высотой 1,2 м. Для его установки требуется площадка 120х360 см. При работе в одну смену 8 часов комплекс производит 4 решетки размерами 120х360 см. Стеклопластиковые настилы применяются:

• при обустройстве полов, мостиков и пешеходных дорожек;
• в качестве межэтажных перекрытий;
• для изготовления лестниц, пандусов, трапов, веранд, входных групп и др.

Настилы обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам, перепадам температур, повышенной влажности и механической нагрузке. Их можно размещать в местах под прямыми солнечными лучами без опасения изменения параметров или свойств.

В зависимости от требуемых характеристик, станок позволяет изготавливать решетчатые настилы со сквозными отверстиями или с оригинальной поверхностью. Во втором варианте верхняя сторона изделия выглядит как цельный композитный лист, сетка размещается под ним. Поверхность изделий может быть гладкой или покрытой кварцевым песком, обеспечивающим высокие показатели противоскольжения.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий обслуживается тремя работниками. Готовый комплекс занимает площадку в 150 м2. При этом не нужно соблюдать идеальную ровность сторон помещения. Цех может быть прямоугольным или сложной, нестандартной конфигурации. Производительность линии 650 кг полимер-песчаной смеси в час. Из нее можно изготавливать различные изделия:

• черепицу для крыш;
• крышки канализационных люков и технических шахт;
• тротуарную плитку;
• отделку для фундаментов;
• водостоки и колпаки для заборных опор;
• декоративные и функциональные изделия для благоустройства территории: скамьи, урны, перила, др.

Список изделий ограничивается воображением специалистов и наличием форм. В качестве сырья используется переработанный пластик и песок. Для улучшения определенных характеристик могут добавляться разные модификаторы, согласно технологии производства конкретных изделий.

Готовая продукция отличается не только низкой себестоимостью, но и высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому она пользуется хорошим спросом.

Линия по изготовлению и резке пенопласта предполагает для обслуживания троих человек. Она представляет собой сбалансированный современный комплекс, вырабатывающий за смену до 80 м3 материала плотностью 11–35 кг/м3 в зависимости от требуемых характеристик готовой продукции. Все оборудование располагается на площадке длиной 25 м при ширине 2 м.

Сфера использования изготавливаемой продукции:

• строительство: в качестве тепло- и звукоизоляционного материала;
• промышленность: упаковочный материал для сохранности товаров, защиты от ударов;
• реклама и архитектура: изготовление разных изделий и конструкций.
• производство потребительских товаров: хороший наполнитель.

Популярность материала обусловлена высокими изоляционными характеристиками при минимальной массе и доступности. Опциональные возможности линии позволяют производить плиты толщиной до 200 мм марок ПСБС-С 25, ПСБС-С 25 ФК, ПСБС-С 35 или ПСБС-С 50. Дополнительно без модернизации или доукомплектации можно производить гранулированный пенопласт и сырьевой полимер.

Станок для производства фибры представляет собой компактное современное производственное оборудование для измельчения стекловолокна. Для работы достаточно одного человека. Комплекс располагается на площадке меньше двух квадратных метров. Скорость работы зависит от диаметра требуемых частиц материала и может достигать 600 кг/час. Нарезка регулируется по длине в диапазоне от 1 до 100 мм при толщине от 5 до 40 мм.

Готовая продукция представляет собой тонкие нити, которые добавляются в бетон и цементные смеси для решения таких задач:

• повышение класса огнеупорности;
• увеличения прочности;
• предотвращение образования трещин;
• уменьшения расхода материалов;
• увеличение срока службы.

Оборудование является универсальным. Режущие элементы подходят для эффективного измельчения не только стекловолокна, но и других видов отходов. Комплекс идеально дополняет мини-производство по изготовлению стеклопластиковых изделий, позволяя перерабатывать отходы в строительный материал.

НПО Звезда поставляет конвейерные СВЧ печи для разных нужд. Предлагаемое оборудование уже используется на предприятиях пищевой, фармацевтической, деревообрабатывающей, резиновой, керамической и других отраслях. Продуманная конструкция и современное технологическое оснащение обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики, долговечность и надежность.

Оборудование применяется для нагрева, сушки и стерилизации изделий различного назначения. Гибкая система настроек позволяет работать с разными объектами, включая жидкости, сыпучие и плотные материалы. Для повышения температуры и сушки используется микроволновая энергия, поэтому при обработке нет запахов.

Ключевым преимуществом предлагаемых печей является высокая эффективность и доступность на фоне импортных аналогов. Благодаря этому можно в несколько раз повысить рентабельность предприятия, используя отечественное оборудование для обслуживания различных технологических операций.

МГС или масляные гидравлические станции, производимые ИМЗ, являются современным оборудованием, изготовленным согласно международным стандартам и ГОСТ. Они отличаются высокой производительностью, большим ресурсом и надежностью. Установки используют для преобразования разных видов энергии в кинетическую энергию рабочей жидкости для обеспечения работы:

• производственных линий;
• отдельных станков или ручного инструмента;
• гидравлических прессов, домкратов, подъемников, др.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации станции поставляются в разных вариантах исполнения: мобильные, стационарные или самоходные. Как правило, чем проще аппарат перемещать, чем меньше его производительность.

Мы предлагаем готовые решения в широком диапазоне рабочих параметров, а также разрабатываем комплексы по индивидуальному заказу. Для этого необходимо составить техническое задание с требуемыми характеристиками и дополнительными конструктивными и/или функциональными особенностями.