пн. – пт., с 8:00 до 18:00
8 (800) 222-28-56

Поставщик строительного оборудования и материалов в Новосибирске

1. Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры

Продажи строительных материалов из композита набирают все большие обороты. Благодаря их уникальным свойствам происходит постепенное вытеснение с рынка аналогичных изделий из металла, камня, пластика, дерева и пр.

Вашему вниманию мы представляем несколько направлений, которые, нам кажутся самыми перспективными. Для их ведения не нужно обладать особыми знаниями и навыками. А самое главное – они не требуют больших финансовых вложений.

Высокодоходный бизнес в перспективной, востребованной и развивающейся экономической нише, полный комплект надежного оборудования, автоматическую линию по производству композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры, станок и передовую технологию производства.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 510 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

скачать бизнес-план

Состав линии для производства композитной стеклопластиковой арматуры

Линии СПА-1/СПА-2

  1. Штабель хранения ровинга
  2. Пропиточная камера
  3. Узел автоматической скрутки нити
  4. Тоннельная печь
  5. Ванна водяного охлаждения
  6. Устройство протяжки
  7. Устройство автоматической резки
  8. Автоматический бухтонамотчик

смотреть спецификацию

Наше оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Станок для производства стеклопластиковой арматуры

Линия для производства стеклопластиковой арматуры

Пульт управления для производства стеклопластиковой арматуры

Виды стеклопластиковой арматуры, производимой на нашем оборудовании

Стеклопластиковая арматура различных диаметров

Стеклопластиковая композитная арматура в бухтах

Стеклопластиковая арматура (в прутках)

Стеклопластиковая композитная арматура в бухтах

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления арматуры и по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной арматуры отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

- Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Область моих научных интересов с 1973 года - эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года - возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов - это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства - основные направления разработки технологии лабораторией.

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице - Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную композитную арматуру.

2. Оборудование для производства стеклопластикового композитного профиля

Фильеры различных форм позволяют расширять ассортимент изготавливаемой продукции. Также можно регулировать цвет и длину профилей.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 2 400 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

скачать бизнес-план

Состав линии для производства композитных стеклопластиковых профилей

Пултрузионная линия СПП-1

  1. Штабель хранения ровинга
  2. Пропиточная камера
  3. Рамка для фильеры
  4. Тянущее устройство
  5. Отрезной механизм
  6. Сложенный стеллаж
  7. Система электронного управления
  8. Гидравлическая система

смотреть спецификацию

Наше оборудование для производства стеклопластикового профиля

Оборудование для производства стеклопластикового профиля

Станок для производства стеклопластикового профиля

Сборка оборудования для производства пластикового профиля

Выпуск композитного профиля на нашем оборудовании

Виды композитного профиля, производимого на нашем оборудовании

Примеры профилей изготавливаемых на нашем оборудовании

Виды профилей изготавливаемых на нашем оборудовании

Стеклопластиковые профили выпущенные на нашем оборудовании

Экспериментальное использование стеклопластиковых профилей

Технология производства стеклопластикового профиля

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления композитного стеклопластикового профиля по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественного композитного стеклопластикового профиля, который будет отвечать всем требованиям ГОСТ, особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

- Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Область моих научных интересов с 1973 года - эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года - возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов - это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства - основные направления разработки технологии лабораторией.

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице - Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить самый лучший стеклопластиковой композитный профиль.

3. Оборудование для производства стеклопластиковой композитной сетки

Требования к содержанию линии невелики. Для этого необходимо иметь проветриваемое помещение соответствующего размера (минимально – ширина 18-20 м, высота – 2,5 м). Температура в нем не должна опускаться ниже +5 градусов.

Размер ячеек сетки, ширина и толщина регулируются.

Особенности предложения

Мы изготавливаем станки в 4 комплектациях, различающихся по ширине линии и максимальной толщине прутка:

  • СПС-1-4 - ширина линии 1 метр, толщина прутка до 4 мм.
  • СПС-2-4 - ширина линии 2 метра, толщина прутка до 4 мм.
  • СПС-1-8 - ширина линии 1 метр, толщина прутка до 8 мм.
  • СПС-2-8 - ширина линии 2 метра, толщина прутка до 8 мм.

На метровой линии можно выпускать сетку любой ширины, от 0.5 до 1 метра, на двухметровой- от 0,5 до 2 метров.

Изменяя настройки линии можно варьировать размер ячейки сетки в пределах от 50 до 200 миллиметров в любом сочетании.

Дополнительные отличия в конструкции оборудования в зависимости от способа переплетения прутков в сетке:

  • ковровое переплетение (поперечные прутки поочередно огибают продольные).
  • скрученное переплетение (поперечные прутки проходят продольные насквозь).

Второй вариант переплетения сетки придает ей особенную прочность, такая модификация стоит дороже на 300 тыс. рублей.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 1 700 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

скачать бизнес-план

Состав линии для производства композитной стеклопластиковой сетки

Линии СПС-1/СПС-2

  1. Штабель хранения ровинга
  2. Пропиточная камера
  3. Рамка для фильеры
  4. Тянущее устройство
  5. Отрезной механизм
  6. Сложенный стеллаж
  7. Система электронного управления
  8. Гидравлическая система

спецификация линии СПС-1

спецификация линии СПС-2

Наше оборудование для производства стеклопластиковой сетки

Оборудование для производства композитной сетки

Станок для производства композитной сетки

Нити используемые для производства композитной сетки

Выпуск композитной сетки на нашем оборудовании

Виды композитной сетки, производимой на нашем оборудовании

Композитная сетка различного диаметра

Композитная сетка свернутая в рулоны

Выпуск композитной сетки на нашем оборудовании

Фундамент нашего завода на композитной сетке

Технология производства стеклопластиковой сетки

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления композитной сетки и по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной сетки отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

- Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Область моих научных интересов с 1973 года - эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года - возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов - это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства - основные направления разработки технологии лабораторией.

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице - Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную стеклопластиковую сетку.

4. Оборудование для производства композитного стеклопластикового решетчатого настила

Стандартный размер готового пластикового решетчатого настила: 1200 х 3600 х 38 мм, с шагом ячейки 30 х 30 мм. Профильные настилы GRР - это легкие, долговечные и очень прочные, дешевые современные строительные материалы. Технология позволяет производить решетчатые стеклопластиковые настилы с гладкой и вогнутой поверхностью, с песком на ребрах, с гладкой и шероховатой (песчаной) закрытой поверхностью для повышения эффекта антискольжения.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 1 500 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 2 месяцев

персонал 2 человека

скачать бизнес-план

Стол формовочный для производства композитного стеклопластикового решетчатого настила

Состав линии

  1. Шпулярник
  2. Стол формовочный
  3. Бойлер нагрева теплоносителя
  4. Гидравлическая система
  5. Шкаф управления
  6. Сложенный стеллаж
  7. Система электронного управления
  8. Гидравлическая система

смотреть спецификацию

Наше оборудование для производства профильных стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Стол для производства стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Формовочный стол для производства настилов ERP/GRP

Элемент оборудования для производства настилов ERP/GRP

Модуль оборудования для производства настилов ERP/GRP

Виды стеклопластиковых настилов производимых на нашем оборудовании

Примеры стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Cтеклопластиковый настил нашего производства

Использование стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Использование стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Технология производства стеклопластикового решетчатого настила

Производство стеклопластикового решётчатого настила не сложный процесс, однако, требующий соблюдения технологии для получения высококачественного результата. Мы в свою очередь гарантируем, передачу технологии производства композитных решетчатых настилов и бесплатное подробное обучение операторов. Всё это позволит вам уже с первых дней производить качественный продукт полностью готовый к продаже.

Основы технологии производства

Основой для производства стеклопластиковых настилов является стекловолокно, именно оно является главным армирующим материалом. Вторым компонентом основы является пластик. Это может быть феноловая, два вида полиэфирной или венилэфирная смола.

На первом этапе подготовленную форму, размещенную на формовочном столе, укладывается стекловолокно, оно придаст изделию прочность и надежность. На втором этапе в форму заливается полимер. С помощью применения красителей полимер может быть окрашен в любой цвет. Дополнительным этапом производства может стать напыление поверх формы кварцевого песка, это делается для придания стеклопластиковому решетчатому настилу эффекта противоскольжения.

Основные стадии производства композитных настилов

  • Послойная укладка ровинга
  • Заливка компаунда с наполнителем
  • Нагрев тепловой рубашкой до 80 °С
  • Охлаждение
  • Снятие готового изделия

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить самые лучшие стеклопластиковые решетчатые настилы.

5. Оборудование для производства пенопласта

Полный комплект оборудования для производства, резки и переработки пенопласта. Строительный листовой пенополистирол - самый лучший утеплитель, несъемная пенопластовая опалубка для качественного монолитного строительства, пенопластового архитектурного декора, теплоизоляции для трубопроводов - скорлупы ППУ, гранул пенополистирола. Это выгодное производство, доходный и надежный бизнес. Действуйте, Ваш успех неизбежен! Сырье вспенивающийся полистирол ПСВ (международное обозначение EPS). Производительность оборудования от 50 м³ пенополистирола плотностью от 11 кг/м³ до 35 кг/м³ в смену, любой толщины. Площадь цеха 100 – 150 м²

Особенности предложения

  • Все станки – автоматизированные, за счет чего процесс выпуска продукции не вызывает сложностей. Обслуживать линию может штат, состоящий всего из трех человек.
  • Производство пенопласта может быть не только направлением основной деятельности, но и выгодной инвестицией для получения пассивного дохода. Достаточно заключить с нами договор на организацию бизнеса под ключ, и мы позаботимся обо всех аспектах его ведения: от установки оборудования до реализации продукции.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 2 100 000 руб

прибыльность до 50 %

окупаемость от 3 месяцев

персонал 3 человека

скачать бизнес-план

Состав линии для производства пенопласта (пенополистирола)

Линия для производства пенопласта

  1. Паровой комплекс РМ-04
  2. Предвспениватель ПВ-Ц-1,0
  3. Устройство вторичного вспенивания
  4. Приемный бункер
  5. Блок-форма
  6. Пароаккумулятор
  7. Дробилка отходов с автоматическим упаковщиком
  8. Стол для резки пенопласта

смотреть спецификацию

Наше оборудование для производства пенопласта (пенополистирола)

Предвспениватель для производства пенопласта (пенополистирола)

Парогенератор для производства пенопласта

Предвспениватель для производства пенопласта

Линия для производства пенопласта

Виды пенопласта производимого на нашем оборудовании

Пенопласт ПСБ-C 25 различной толщины

Пенопласт ПСБ-C 25ФК различной толщины

Пенопласт ПСБ-C 35 различной толщины

Пенопласт ПСБ-C 50 различной толщины

Пенопласт крошка

Политерм

Технология производства пенопласта

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

  • технологии изготовления пенопласта по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Технологический процесс производства пенопласта

  1. Предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95оС, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м3, то после первых секунд обработки уже 60 м3, а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м3;Схема оборудований по производству пенопласта
  2. Вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м3, то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
  3. Сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45оС воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
  4. Вылеживание. Данный этап необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются.
  5. Формирование изделия. Высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см3. Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
  6. Резка пенопласта. Готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
  7. Упаковка пенопласта. Завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

Позвоните нам прямо сейчас 8 (800) 222-28-56 и мы расскажем о том, как производить самый лучший пенопласт (полистирол).

6. Оборудование для производства фибры

Полный комплект оборудования для производства фибры, резки и измельчения стекловолокна или любых текстильных отходов.

Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья. Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение электромотором мощностью - 3 КВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Станки использоваться и для переработки стекловолокна, любых отходов текстильного и других производств.

Технические характеристики станка для производства фибры

  • Длина нарезки/ регулируемая: 1-100 мм
  • Габариты: 1300 х 900 х 1300 мм
  • Эффективная рабочая длина резки: 220 мм
  • Толщина нарезки: 5- 40 мм
  • Блок управления
  • Мощность: 4КВт
  • Рабочий персонал 1 человек

Диаметр стекловолокна / Производительность в час:

  • 1см / 70-100кг.
  • 3-5см / 140-200кг.
  • 5-7см / 350-400кг
  • 7-10см / 400-600кг

СТАНОК ДЛЯ ФИБРЫ

от 550 000 руб.

Доходность: до 85%

Окупаемость: от 2 месяцев

Персонал: 1 человек

отправить заявку

Длина, Ширина, Высота - 1300 х 900 х 1300 мм.

Для размещения станка для производства фибры достаточно помещения 3 х 3 м.

Напряжение сети- 380 в.
Потребляемая мощность - 4 КВт/ч

Станок облагает высокой энергоэффективностью.

диаметр 1см - 70-100кг/час
диаметр 3-5см - 140-200кг/час
диаметр 5-7см - 350-400кг/час
диаметр 7-10см - 400-600кг/час

Месячный объем производства фибры за 1 смену - до 125 тонн

Длина нарезки регулируемая: 1-100 мм.
Эффективная рабочая длина резки: 220 мм.
Толщина нарезки: 5- 40 мм.

Подробнее о регулировании длины можно узнать из технической документации

Для обслуживания линии достаточно 1 оператора

Наши специалисты проводят обучение операторов.
Со станком поставляется полная техническая документация.

Гарантия на оборудование - 3 года.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Пробег 3000000 пог.м. готовой продукции. Оборудование надежно - проверенный срок эксплуатации без капитального ремонта - 10 лет.

Хотите купить станок для фибры? Просто напишите нам

Преимущества сотрудничества с нами

Воспользуйтесь нашим предложением по приобретению готового бизнеса под ключ. С нами вам удастся:

  • войти на рынок строительных материалов с достойным предложением;
  • быть уверенным в том, что вы делаете, опираясь на грамотный бизнес-план, составленный нашими специалистами;
  • исключить расходы труда, времени и денег на решение многих вопросов: поставку и монтаж оборудования, обучение сотрудников, приобретение нормативной документации, поиски нюансов изготовления, поставщиков сырья и клиентов для реализации готовой продукции;
  • минимизировать затраты на содержание штата сотрудников, ведь для обслуживания автоматических производственных линий достаточно 1-2 человек.

Более подробную информацию рекомендуем узнать у оператора или в нашем офисе в Иваново.