Одним их последних новаторских методов производства изделий из стеклокомпозитов является пултрузия. Это инновационная технология, которая гарантирует выпуск современной качественной продукции.
«Ивановский Механический Завод» в полной мере владеет данной новаторской технологией, которая была разработана научной лабораторией Ивановского Государственного Химико-Технологического Университета (ИГХТУ). Пултрузионные машины «Ивановского механического завода» обладают многими характеристиками, которых нет в машинах конкурентов. Наличие этих функций дает преимущества в производстве.
Преимущества новой методики
Пултрузия позволяет получать высококачественную продукцию, широко применяемую в различных отраслях. Пултрузия обеспечивает:
- отличные показатели прочности;
- высокую производительность метода;
- экологическую безопасность.
Машины Ивановского Механического завода обладают такими отличительными преимуществами:
- Возможность контроля постоянной скорости;
- Устойчивость оборудования при различных тяговых нагрузках;
- Эффективность и низкое энергопотребление;
- Безопасность в работе.
Конструктивные особенности машин Ивановского Механического завода обеспечивают проскальзывания профиля. Узлы зажима на наших пултрузионных машинах имеют регулируемое усилие зажима до 25 000 кг/узел зажима. При этом длинные зажимные модули позволяют равномерно распределять это зажимное усилие по большой площади, предотвращая тем самым повреждение профиля. Это особо важно при работа с тонкими профилями. Все машины Ивановского механического завода позволяют в 2 раза превышает максимальное усилие, которое допустимо на других станках.
В линейке машин Ивановского механического завода используются высокоэффективные гидравлические приводные системы. Это позволяет максимально точно управлять скоростью при низких мощностях для достижения тягового усилия.
Узлы протяжки и отреза на пултрузионных машинах Ивановского механического завода полностью закрыты, что защищает работающих на станках от травм.
Особенности технологии
Пултрузия представляет собой непрерывное производство стеклопластиковых профилей.
Ранее стеклопластик применялся ограниченно, и связано это было с отсутствием промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск необходимых изделий. После того, как была создана технологии пултрузии, процесс производства стеклопластикового профиля, арматуры их стеклопластика, стержней и других изделий наладился.
Метод пултрузии заключается в непрерывном процессе, когда через нагретую форму (130-150 градусов Цельсия) вытягиваются стекловолокнистые материалы. В зависимости от типа изделия, данные материалы пропитываются смолой (полиэфирной или любой другой термореактивной).
Процесс ламинирования волокон позволяет получить профили с большим массовым объемом волокна и постоянным поперечным сечением. Наличие большой объемной доли волокна делает пултрузионные профиля идеальными по качеству.
В качестве волокна используется:
- стекло;
- углерод;
- арамид;
- матовый, тканый или сшитый ровинг.
Материал втягивается в область подачи, где он точно сформирован до требуемой формы и пропитан смоляной матрицей. Смоляная матрица может быть:
- полиэфиром;
- виниловым эфиром;
- эпоксидной смолой;
- фенолом.
Из зоны пропитки материал поступает в горячую пултрузионную фильеру, где смоляная матрица затвердевает. После выхода застывшего материала из матрицы ему дают остыть, перед тем, как зажать его пулерами. Пулеры с возвратно-поступательным движением вытягивают профиль с ускорением обратного хода большим, чем натяжение, чтобы обеспечить плавную непрерывную постоянную скорость.
Данная технология позволяет получить весьма прочный материал. Специальная форма, через которую протягивается стекловолокно, позволяет получать изделия различной конфигурации:
- пластину;
- уголок;
- стержень;
- швеллер;
- трубу;
- шпунты коробчатой формы.
Преимущества пултрузии
Данная технология позволяет получать высококачественный стеклопластиковый профиль, задавая ему нужные свойства и требуемые формы. При этом можно быть уверенным в том, что данные изделия не будут деформированы и отлично выдержать нагрузки при температурных показателях от 70-ти до 170-ти градусов тепла.
«Ивановский Механический Завод» уделяет большое внимание контролю состава сырья. Благодаря использованию современных приборов удается определить наиболее удачные составы. Также в работе используются последние научные разработки, выполненные учеными нашего института. Научные опыты, которые проводит современная лаборатория, позволяют найти наиболее оптимальный метод производства.
Перспективы использования
Технология пултрузии (пултра) весьма перспективна. С каждым годом изделия, производимые этим методом, находят все более широкое применение в различных отраслях:
- при укреплении строительных котлованов;
- при защите берегов водоемов от эрозии и разрушения;
- для усиления фундаментных траншей;
- для увеличения прочности стен подземных строений (парковки, гаражи, склады);
- при укреплении дорог.
Стекловолоконные профили, выполненные метолом пултрузии (пултра), все более широко используются в строительстве. Данные изделия улучшают безопасность объектов, повышают их прочность, увеличивают срок службы сооружений. А высокие антикоррозийные характеристики стекловолоконных изделий позволяют им активно конкурировать с ранее применяемыми традиционными материалами.
«Ивановский Механический Завод» предлагает современную, проверенную технологию пултрузии. Мы гарантируем отличное качество, низкую себестоимость и превосходный результат.
