Производственное оборудование в Иркутске

НПО «Звезда» предоставляет возможность каждому совершеннолетнему жителю Иркутска стать финансово независимым, открыв современное производство. Мы предлагаем не просто станки и инструкции по их использованию, а полноценные идеи — тщательно проработанные бизнес-планы. Они поставляются вместе с полным списком необходимого оборудования и других ресурсов.

Предлагаемые решения позволят быстро преуспеть без опыта, специфических знаний или колоссальных вложений. Достаточно следовать простым рекомендациям, «вооружиться» должной долей энтузиазма и стремлением развиваться. В наших идеях нет никаких иллюзий или фантазий. Все прогнозы и показатели многократно подтверждены на практике в различных регионах. Убедитесь в этом лично, изучив детально преимущества и возможности уникальных предложений.

• Высокая доходность. Возможность хорошей прибыли предприятия во многом обусловлена интересом потребителей к продукции. В нашем оборудовании реализована уникальная технология, в основе которой сочетание полимерных композитов со стеклопластиком. Наши изделия превосходят по всем характеристикам традиционные материалы. При этом, они универсальны, значительно дешевле и проще в применении.
• Быстрая окупаемость. В реальных условиях, учитывая высокую конкуренцию, налоги, санкции и другие обстоятельства, срок окупаемости бизнеса может измеряться годами. В случае с нашими идеями, вернуть вложенные средства можно в течение двух или трех месяцев. Достаточно следовать инструкциям, проявляя уверенность в достижении поставленных целей.
• Минимум вложений для старта. Организация производственного предприятия обычно требует привлечения десятков или даже сотен миллионов рублей. С помощью НПО «Звезда» можно открыть предприятие без заемного капитала. Конкретная стоимость линий зависит от комплектации, типа и объемов выпускаемой продукции. При этом, покупка станков может обойтись лишь в несколько сотен тысяч рублей.
• Низкие расходы на производство. Оборудование может быть дешевым, но расходы на его обслуживание и ремонт способны свести это преимущество к нулю. Предлагаемые нами решения лишены такого скрытого недостатка. Все линии отличаются продуманной и простой конструкцией, поразительной доступностью сырья и расходных материалов. Мы зарабатываем на вашем успехе и вместе с вами, а не на оказываемых услугах!
• Высокая степень автоматизации. Максимальная автоматизация производства — неизбежный процесс, продиктованный прогрессом, «подталкиваемый» высокой конкуренцией и погоней за большой прибылью. Убедиться в привилегиях автоматизированного предприятия можно, заказав любую линию. Здесь ключевые операции выполняются без участия человека, что повышает не только производительность, но и качество товаров.
• Защита и надежность. Безопасность производства и способность работать как можно дольше без ремонта — важные аспекты в любом бизнесе. Наши линии разработаны по новым стандартам с использованием инновационных технологий, что обеспечивает длительный ресурс в сочетании с продолжительными межремонтными периодами. Во всех вариантах предусмотрены многоуровневые средства защиты, предотвращающие повреждения, снижающие в критических ситуациях ущерб до минимума.
• Не требуется опыт или навыки. Большинство людей «отталкивает» идея начинать что-то новое без знаний и опыта. В случае с НПО «Звезда» вы не остаетесь в одиночку с «сухими» инструкциями. Мы обеспечим постоянную и всестороннюю поддержку на всех этапах, вплоть до помощи в реализации производимой продукции.

Убедитесь лично в преимуществах оборудования и всесторонней поддержке от НПО «Звезда». Мы приложим максимум усилий, чтобы каждый партнер получил желаемый результат в максимально сжатые сроки. Узнайте больше информации, оставив онлайн-заявку для звонка, или свяжитесь с консультантом другим способом.

Комплекс по производству композитной арматуры из стеклопластика или базальта управляется одним либо двумя операторами в зависимости от размеров готовых изделий. Технологическая линия предусматривает возможность выбора комплектации с учетом желаемой продукции, поставленных целей. Изготавливаемые стройматериалы используются:

• при строительстве монолитных бетонных конструкций;
• для армирования блочных и кирпичных сооружений;
• при производстве бетонных изделий;
• для укрепления массивов почвы на склонах и др.

Стеклопластиковая арматура отличается небольшим весом при высоких показателях устойчивости к механическим нагрузкам, химикатам, колебаниям температур в широком диапазоне. Предел прочности при сжатии составляет 520 МПа. Выпускаются изделия в бухтах до 100 погонных метров или хлыстами мерной длины от 10 см. Готовая линия занимает по длине 18 м при ширине 1,5 и высоте 2 м. Конструкция предусматривает возможность установки встроенного поворотного узла.

Комплекс оборудования рассчитан на обслуживание двумя операторами. Заказать линию можно в одном из двух вариантов комплектации для производства сетки шириной один или два метра при сечении прута до 4 или до 8 мм. Изготавливаемая продукция используется:

• при строительстве монолитных конструкций;
• для укладки дорожного полотна;
• при укреплении грунтовых массивов на склонах и обрывов, др.

Композитный материал отличается повышенной стойкостью к коррозии и химическим реагентам. Полимер не подвержен воздействию влаги, не является теплопроводным и устойчив к перепадам температур.

Технологическая линия предусматривает гибкую систему настроек, позволяющую точно задавать ширину сетки от 50 см и размеры ячеек в диапазоне 50–200 мм, а также мерную длину готовой продукции в рулонах или плитах. Когда нужен материал повышенной прочности, предусмотрена модификация линии с особой технологией создания прутьев путем скрученного переплетения. Такой вариант существенно повышает стойкость к ударам, разрывам и высокому давлению.

Линия по производству стеклопластикового профиля занимает площадку длиной 25 м при двухметровой ширине. Станок рассчитан на управление одним или двумя операторами в зависимости от режима работы и параметров выпускаемых изделий. Производительность составляет до 1,2 м/мин на один филер.

Поставляется оборудование в шести вариантах комплектации с разной степенью тянущих усилий от 10 до 30 тонн. Максимальная ширина профиля 1800 мм. Изготавливаемый материал активно используется в качестве элементов конструкций при сооружении временных и капитальных зданий, навесов, перегородок, специальных каркасов и др. Легкий вес 1,7–2,2 г/см3 позволяет возводить облегченные сооружения. При этом по прочности на растяжение и изгиб материал не уступает стали.

Оборудование по производству профильных стеклопластиковых настилов требует для работы двух человек: оператор, контролирующий линию, и помощник. Основным элементом линии является формовочный стол высотой 1,2 м. Для его установки требуется площадка 120х360 см. При работе в одну смену 8 часов комплекс производит 4 решетки размерами 120х360 см. Стеклопластиковые настилы применяются:

• при обустройстве полов, мостиков и пешеходных дорожек;
• в качестве межэтажных перекрытий;
• для изготовления лестниц, пандусов, трапов, веранд, входных групп и др.

Настилы обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам, перепадам температур, повышенной влажности и механической нагрузке. Их можно размещать в местах под прямыми солнечными лучами без опасения изменения параметров или свойств.

В зависимости от требуемых характеристик, станок позволяет изготавливать решетчатые настилы со сквозными отверстиями или с оригинальной поверхностью. Во втором варианте верхняя сторона изделия выглядит как цельный композитный лист, сетка размещается под ним. Поверхность изделий может быть гладкой или покрытой кварцевым песком, обеспечивающим высокие показатели противоскольжения.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий обслуживается тремя работниками. Готовый комплекс занимает площадку в 150 м2. При этом не нужно соблюдать идеальную ровность сторон помещения. Цех может быть прямоугольным или сложной, нестандартной конфигурации. Производительность линии 650 кг полимер-песчаной смеси в час. Из нее можно изготавливать различные изделия:

• черепицу для крыш;
• крышки канализационных люков и технических шахт;
• тротуарную плитку;
• отделку для фундаментов;
• водостоки и колпаки для заборных опор;
• декоративные и функциональные изделия для благоустройства территории: скамьи, урны, перила, др.

Список изделий ограничивается воображением специалистов и наличием форм. В качестве сырья используется переработанный пластик и песок. Для улучшения определенных характеристик могут добавляться разные модификаторы, согласно технологии производства конкретных изделий.

Готовая продукция отличается не только низкой себестоимостью, но и высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому она пользуется хорошим спросом.

Линия по изготовлению и резке пенопласта предполагает для обслуживания троих человек. Она представляет собой сбалансированный современный комплекс, вырабатывающий за смену до 80 м3 материала плотностью 11–35 кг/м3 в зависимости от требуемых характеристик готовой продукции. Все оборудование располагается на площадке длиной 25 м при ширине 2 м.

Сфера использования изготавливаемой продукции:

• строительство: в качестве тепло- и звукоизоляционного материала;
• промышленность: упаковочный материал для сохранности товаров, защиты от ударов;
• реклама и архитектура: изготовление разных изделий и конструкций.
• производство потребительских товаров: хороший наполнитель.

Популярность материала обусловлена высокими изоляционными характеристиками при минимальной массе и доступности. Опциональные возможности линии позволяют производить плиты толщиной до 200 мм марок ПСБС-С 25, ПСБС-С 25 ФК, ПСБС-С 35 или ПСБС-С 50. Дополнительно без модернизации или доукомплектации можно производить гранулированный пенопласт и сырьевой полимер.

Станок для производства фибры представляет собой компактное современное производственное оборудование для измельчения стекловолокна. Для работы достаточно одного человека. Комплекс располагается на площадке меньше двух квадратных метров. Скорость работы зависит от диаметра требуемых частиц материала и может достигать 600 кг/час. Нарезка регулируется по длине в диапазоне от 1 до 100 мм при толщине от 5 до 40 мм.

Готовая продукция представляет собой тонкие нити, которые добавляются в бетон и цементные смеси для решения таких задач:

• повышение класса огнеупорности;
• увеличения прочности;
• предотвращение образования трещин;
• уменьшения расхода материалов;
• увеличение срока службы.

Оборудование является универсальным. Режущие элементы подходят для эффективного измельчения не только стекловолокна, но и других видов отходов. Комплекс идеально дополняет мини-производство по изготовлению стеклопластиковых изделий, позволяя перерабатывать отходы в строительный материал.

НПО Звезда поставляет конвейерные СВЧ печи для разных нужд. Предлагаемое оборудование уже используется на предприятиях пищевой, фармацевтической, деревообрабатывающей, резиновой, керамической и других отраслях. Продуманная конструкция и современное технологическое оснащение обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики, долговечность и надежность.

Оборудование применяется для нагрева, сушки и стерилизации изделий различного назначения. Гибкая система настроек позволяет работать с разными объектами, включая жидкости, сыпучие и плотные материалы. Для повышения температуры и сушки используется микроволновая энергия, поэтому при обработке нет запахов.

Ключевым преимуществом предлагаемых печей является высокая эффективность и доступность на фоне импортных аналогов. Благодаря этому можно в несколько раз повысить рентабельность предприятия, используя отечественное оборудование для обслуживания различных технологических операций.

МГС или масляные гидравлические станции, производимые ИМЗ, являются современным оборудованием, изготовленным согласно международным стандартам и ГОСТ. Они отличаются высокой производительностью, большим ресурсом и надежностью. Установки используют для преобразования разных видов энергии в кинетическую энергию рабочей жидкости для обеспечения работы:

• производственных линий;
• отдельных станков или ручного инструмента;
• гидравлических прессов, домкратов, подъемников, др.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации станции поставляются в разных вариантах исполнения: мобильные, стационарные или самоходные. Как правило, чем проще аппарат перемещать, чем меньше его производительность.

Мы предлагаем готовые решения в широком диапазоне рабочих параметров, а также разрабатываем комплексы по индивидуальному заказу. Для этого необходимо составить техническое задание с требуемыми характеристиками и дополнительными конструктивными и/или функциональными особенностями.