до 0 %
Как показывает практика, смешение разнородных компонентов нередко приводит к потрясающим результатам. Так были открыты стекло, эпоксидная смола и многие другие материалы, без которых окружающий мир уже невозможно представить. Полимерпесчаный композит – не исключение.
История умалчивает, кому первому пришла в голову идея заменить цементный порошок в бетоне на полимер, но результат получился воистину уникальный. Это тот случай, когда свойства одного компонента органично дополняют свойства другого, что дает широчайшие возможности для применения полимерпесчаного композита в различных областях народного хозяйства.
Инновации на практике
Материал, состоящий из 75% песка, 25% связующего полимера и небольшой добавки красящего пигмента сегодня используется для производства тротуарной плитки, канализационных люков, кровли, бордюров, лотков и водоотводящих каналов, ирригационных систем, парапетов, заборных столбов – перечислять можно долго.
Важнейшим дополнением к уникальным эксплуатационным характеристикам является простота производства: весь технологический процесс укладывается в несколько строк. Сухой песок и полимерная смесь загружается в бункер (в сухом виде) и вымешивается до равномерного распределения компонентов (при необходимости добавляется красящий пигмент). Далее смесь поступает в плавильную печь, где полимерная составляющая переходит в жидкое состояние. При температуре 240-250°С смесь превращается в мягкую массу, по структуре напоминающую тесто. Далее полуфабрикат поступает в пресс-формы, где под давлением 100 тонн прессуются готовые изделия. Как видно, состав и технология предельно просты, но физико-химические и эксплуатационные свойства песчанокомпозитной смеси уникальны и не сравнимы ни с одним из традиционных материалов.
Преимущества песчаного композита:
- пролонгированный срок службы. Из-за малого срока практического использования невозможно точно сказать, сколько прослужат изделия из полимерпесчаного композита. Предполагаемый срок эксплуатации – не менее 50 лет;
- прочность и стойкость к ударным нагрузкам. В отличие от бетонных и цементных аналогов, композиты из песка и полимера не ломаются и не бьются при падении;
- биологическая устойчивость. В составе композита отсутствуют компоненты, подверженные воздействию плесени, грибка или других микроорганизмов;
- стойкость к климатическим воздействиям. Изделия могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур и влажности без риска образования трещин;
- химическая стойкость. Композитный материал устойчив к агрессивным жидкостям (кислотам, щелочам, нефтепродуктам, антигололедным реагентам и т.п.);
- высокая износостойкость. В отличие от цемента и бетона, поверхность полимерпесчаного композита не подвержена истиранию даже при высокой нагрузке;
- экологическая безопасность. При производстве и эксплуатации изделий не образуется пыль и не выделяются токсичные продукты;
- устойчивая окраска. Внешний вид изделий сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации;
- небольшая масса. Связующий полимер намного легче цемента, поэтому готовые изделия значительно легче бетонных, цементных или металлических аналогов;
- возможность многократного применения после повторной укладки/монтажа.
Кроме того, изделия из полимерпесчаного композита относятся к разряду антивандальных: они не имеют никакой ценности у сборщиков металла (в отличие, например, от металлических канализационных люков или труб).
Малый вес особенно важен при производстве черепицы – это позволяет значительно разгрузить стропильную систему. Кровля из полимеркомпозита не проводит электричество, легко укладывается, при необходимости легко режется обычной ножовкой, крепится саморезами.
