Технологические способы производства профилей достаточно разнообразны. Методы их производства выбираются в зависимости от того, для каких целей в дальнейшем будут использоваться данные изделия. Стоит отметить, что сам процесс производства профилей близок к изготовлению труб. Однако существуют и важные отличия: профили имеют сложную систему сечения, что необходимо учитывать при технологических циклах.
Данные изделия подразделяются на два больших вида: те, которые не имеют внутренних замкнутых полостей, и профили закрытого типа.
В свою очередь в первый вид входят:
Ко второму виду относятся:
Прежде чем приступить к производству профилей и определить наиболее оптимальную схему, нужно определить следующие параметры профиля:
Важно отметить, что один и тот же тип профиля допустимо производить по разным технологиям. Здесь многое зависит от оборудования, которое имеется в наличии, а также от инженерных рекомендаций, которые были даны для конкретного технологического процесса.
К примеру, прямоугольный полый профиль можно получить, используя специальный формующий инструмент или же из заготовки, имеющей форму цилиндра. Такой профиль может быть произведен из полосы, которая выдавливается из щелевой головки, а затем ее деформируют в калибраторе. Такой профиль также может быть выполнен методом сварки или же по иному технологическому циклу. Таким образом, решений может быть много, а конкретный выбор способа производства в основном зависит от имеющегося оборудования и предъявляемых к изделию технологических требований. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся виды профилей и способы их производства.
Данный тип изделия калибруется при помощи набора пластин. Они устанавливаются в специальной ванне, которая завакуумирована и оборудована специальными пластинами. Вакуумный насос, установленный в ванне, разрежает воздух.
Данная технология похожа на изготовление труб. Однако есть особенность: профиль может формироваться из заготовки, которая имеет форму кольцевого цилиндра.
Это удобно и весьма продуктивно: по такой технологии можно получить профили с тремя, четырьмя и более углами.
Для полых и камерных профилей, как правило, требуется длинномерное устройство, которое калибрует вакуумом. При этом головка инструмента, которые формирует профиль, должна быть в сечении (поперечном) повторять форму изделия.
Важно следить за процессом охлаждения экструдата, чтобы сохранить нужную прочность изделия. Это защитит в дальнейшем профиль от деформации. Здесь наблюдается двойной цикл охлаждения, на последней стадии профиль охлаждается водой или воздушной струей в специальном устройстве, которое расположено за калибратором.
Данные типы изделий изготавливают примерно по той же методике, как и два вышеперечисленных. При этом калибрование выполняется также в коротком вакуумном калибрующем устройстве.
Однако если стенки профиля имеют более толстые стенки необходимо применять специальный блок, состоящий из «сухих» калибраторов. Также требуется установка специальной охлаждающей ванны, в которой располагаются калибрующие пластины.
При данном метоле производства профиля сильно возрастает сила трения, поэтому необходимо более сильно прижимать профиль к тракам.
Важно отметить, что данная технология требует тщательного подбора фильера и калибратора. Ведь достаточно часто процесс получается нестабильным. Это важно учитывать.
В достаточно редких случаях возможно использовать метод волочения при калибровке.
Комбинированные профили обычно состоят из разных типов материалов, которые являются совместимыми. Они могут отличаться по цвету или составу, а также типу полимера. Калибрование таких профилей допустимо осуществлять по типичным технологическим схемам. Профилей, которые не нуждаются в калибровании (это чаще всего касается ПВХ-пластиката), можно охлаждать экструдат с помощью водяной ванны или же на ленточном транспортере воздушным душем.
Данные изделия содержат в своей конструкции специальный сердечник из различных материалов (полимер, металл, армирующая сетка, стальная проволока). Обычно сердечник предварительно обезжиривают, подогревают иногда покрывают адгезивом (для лучшей сцепки). Иногда наложение оболочки на сердечник проводят по вакуумом.
прибыльность от 90 %
окупаемость от 1 месяца
персонал 1-2 человека
Для производства высококачественного композитного стеклопластикового профиля, который будет отвечать всем требованиям ГОСТ, особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.
Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.
- Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).
Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:
Область моих научных интересов с 1973 года - эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года - возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов - это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства - основные направления разработки технологии лабораторией.
Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице - Наша лаборатория
Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.
Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить самый лучший стеклопластиковой композитный профиль.
Длина, Ширина, Высота - 25 х 2 х 2 м.
Так же потребуется место для склада готовой продукции.
Общая мощность линии 380v/50hz, 10кВт (не включая мощности на нагрев пресс-формы)
Наша энергонастройка поможет Вам экономить до 20 тыс.руб. с 1 линии в 1 смену, дополнительно к прибыли.
0,5-1,2 м. в минуту на 1 фильер
Месячный объем производства стеклопластика на 1 фильер - до 21 000 пог.м.
Для обслуживания линии достаточно 1-2 операторов
Наши специалисты проводят обучение операторов.
С линией поставляется полная техническая документация.
Гарантия на оборудование - 3 года.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Оборудование надежно - проверенный срок эксплуатации без капитального ремонта - 10 лет.
Мы предоставляем клиентам инновационную сертифицированную технологию производства.
Мы доставим заказанное оборудование в любую точку России и мира.
Нами поставлено оборудование на 135 предприятий в России и 30 предприятий СНГ и Евросоюза.
Доставим, соберем и настроим заказанное Вами оборудование, выпустим пробную партию.
Обучим Ваших сотрудников работе на оборудовании. Поможем с интернет-продажами.
Вы можете всегда рассчитывать на нас. Мы осуществляем полное техобслуживание наших линий.
Стеклопластик лучше металла по всем показателям.
Композитный пластик не ржавеет, прочнее, дешевле стали и легче ее в 4 раза, армированный стекловолокном пластик - диэлектрик с низкой теплопроводностью.
Все эти и другие дополнительные качества делают его превосходным материалом, незаменимым в строительстве.
Пултрузия стеклопластиковых профилей, как способ производства, позволяет, изменяя настройки одной той же линии производить профили любого сечения, вида, типа, назначения, размера и цвета - все применяемые в строительстве виды, сечения и линейные размеры профиля (толщина, длина), как выполненные, так и пустотелые, аналогичные металлическим: прямоугольник, квадрат, круг – труба, швеллер, балка - тавр, двутавр, П, Т, F, Ш, S - образный профиль, уголок, стержень, полоса (пластина).
Естественно, что производство пластикового профиля не требует завода большой площади, тяжелого плавильного, литейного, прокатного, кузнечного, оборудования, мощных грузоподъемных механизмов и большегрузного транспорта для его перевозки.
Стеклопластиковые конструкции, по сравнению со стальными, тем более, с деревянными, имеют огромный срок службы и минимальный уровень водопоглощения. Устойчивы к ультрафиолету, влажности и перепадам температур. Добавление в связующее пигментов, блокирующих УФ излучения - полностью исключает затраты на защитное окрашивание и другие расходы на эксплуатацию.
везде и всюду - метал в строительстве можно и нужно заменять вечным, легким и дешевым стеклопластиком.
Электроснабжение и связь (опоры, столбы, мачты).
В строительстве промышленных и жилых зданий, как опоры, сваи, стойки, для перекрытий, для обрешетки, для перегородок, каркасов.
Полная замена ЛСТК на пластиковые каркасы в быстровозводимых жилых и промышленных зданиях увеличит срок их эксплуатации и уменьшит расходы на отопление (никаких мостиков холода).
В отделке – для фасадов. Стартовые, направляющие монтажные профили для композитных пластиковых панелей, вагонки, гипсокартона (ГКЛ), поликарбоната и т.д.
В конструкции заборов (ограждений), лестниц, пандусов, мостов, детских игровых площадок, теплиц (парников), всего, на что способна человеческая фантазия.
Я давно мечтал открыть своё производство стеклопластиков в Ираке. В ИМЗ мне рассказали все детали производства, показали видео завода и продукции. Я был впечатлен. Заказали оборудование. Через полтора месяца начали производство. Это выгодно. Очень рекомендую.
Очень рад сотрудничеству с НПО Звезда. К доставке и сборке претензий нет. Все в срок и качественно. Хочется отметить прозрачность работы компании, все документы, сертификаты, ТУ, бизнес-план, результаты испытаний - нам предъявили сразу.
Долго думал с кем из поставщиков заключать договор, заключил с НПО Звезда, они и раньше с нами с закупками хлопка не подводили. Сделка состоялась, привезли и установили в срок. Все объяснили и опробовали станок. Я доволен своим приобретением, теперь дело за мной
Мы занимаемся стройматериалами более 12 лет. Решили начать выпуск композитной арматуры. В качестве поставщика оборудования выбран компания "ИМЗ". Первой заказали линию арматуры, затем расширили производство линиями сетки и профилей. ИМЗ показал себя как надежный и ответственный партнер, гарантирующий качество продукции.
Всегда хотел открыть своё дело, но везде требовалось много денег. Увидел рекламу линии производства композитной арматуры. Позвонил, проконсультировался. Понравилось, что не требуется специальных знаний. Дают технологию и поставщиков. Выбрал линию СПА-2. Линия себя полностью оправдала. Думаю над дальнейшим расширением.
Мы выражаем благодарность «ИМЗ» за реализацию проекта по переоснащению производства. Целью проекта было увеличение объемов выпуска и доведение качества до стандартов ГОСТ. Успех достигнут благодаря высокому техническому уровню специалистов компании, и оперативному решению поставленных задач.
В развитых странах композитные материалы признаны давно и используются строителями максимально успешно!
Строительный рынок бесконечен. Качественные композитные стеклопластиковые профили имеют широкий спектр применения и пользуется огромным спросом.
Стеклопластиковые и базальтопластиковые композитные материалы незаменимы для строительства и ремонта фундаментов любых видов и стен зданий любой этажности и пр. Стеклопластиковые профили легче и дешевле стальных, а во многих случаях и прочнее. Особенно оправдано и необходимо применение стеклопластикового профиля для строительства сооружений эксплуатируемых в зонах повышенной влажности и в химически агрессивных средах.
Купить нашу линию для производства стеклопластикового композитного профиля Вы сможете в любом городе России: Москве, Санкт-Петербурге, Иваново, Новосибирске и других.
Остались вопросы? Позвоните нам.
Телефон: 8 (800) 222-28-56
Пн. - Пт.: 9:00 - 18:00
